高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線與普通鋁線相比，強(qiáng)度大約增加一倍，所付出的代價(jià)主要是導(dǎo)電率從61%IACS降到52.5%，在導(dǎo)電截面相同時(shí)，載流量約降低5%。在實(shí)際使用時(shí)通常要適當(dāng)放大其載流截面。高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)電線在鋁合金材料中是工藝復(fù)雜的一種，它受機(jī)械性能和電性能的雙重制約，有特殊的配方、固溶、拉制、時(shí)效等工藝。成本要降到和普通鋁線一樣是不可能的。對(duì)一定牌號(hào)的鋁合金線而言，強(qiáng)度高則導(dǎo)電率低。而且強(qiáng)度過(guò)高則韌性較差。如強(qiáng)度為295Mpa時(shí)導(dǎo)電率53%LACS；而強(qiáng)度為325Mpa導(dǎo)電率52.5%IACS。如果設(shè)計(jì)者很關(guān)注導(dǎo)電率1%的變化（這也是推廣稀土電工鋁的理由），在非大跨越線路中就沒(méi)有必要選用325Mpa強(qiáng)度的鋁合金線。何況AACSR還可以適當(dāng)提高鋼線強(qiáng)度。

　　金導(dǎo)線的導(dǎo)電率目標(biāo)滿足58%IACS，拉伸強(qiáng)度目標(biāo)滿足110Mpa。雖然純鋁的導(dǎo)電率能達(dá)62%IACS，但其拉伸強(qiáng)度只有70MPa。那么就需要在鋁導(dǎo)線內(nèi)增加第二種金屬，是鐵，但是分析鐵的比例后發(fā)現(xiàn)滿足導(dǎo)電率的要求后加工性能下降。所以繼續(xù)增加第三種金屬，第三種元素既要滿足加工性能對(duì)鐵缺陷的補(bǔ)償即MS要小，又要拉伸強(qiáng)度的固溶量要高，所以鎂恰恰合適。這樣摻有另外兩種金屬的鋁合金就很好的替代了銅合金導(dǎo)線，即在導(dǎo)電率和拉伸強(qiáng)度上滿足了設(shè)計(jì)要求，也大大降低了導(dǎo)線的重量。

　　高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線是在鋁中添加元素鎂和硅，經(jīng)過(guò)加工變形和熱處理以后獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和電氣性能的鋁合金產(chǎn)品，它是鋁合金輸電線中用量大、使用得廣的鋁合金品種。用鋁鎂硅合金制制成的鋁合金絞線抗拉強(qiáng)度高、拉力單重比大、弧垂特性好，有較好的耐磨性能和耐腐蝕性能。高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率為53％IACS，強(qiáng)度較普通鋁導(dǎo)線提高近一倍，鋁合金單線強(qiáng)度達(dá)300Mpa 以上。而普通鋁單線的強(qiáng)度在150~170Mpa，鋁合金導(dǎo)線在強(qiáng)度方面有較大的優(yōu)勢(shì)。